 低蠕变砖 |
低蠕变砖－－采用刚玉、优质高铝矾土熟料、蓝晶石矿物及其它合成原料等合理配伍，经精确配料、高压成型、高温烧成的优质耐火制品。可有效抑制耐火砖在长期期负荷下的压蠕变，显著降低蠕变速率，在热风炉中使用取得了良好效果，是近年来深受广大用户欢迎的新型产品。目前我公司生产表中所列牌号的产品，根据用户要求还可设计生产其它牌号的低蠕变制品。
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项 目 |
DRL-150 |
典型值 |
DRL-155 |
典型值 |
DRL-125 |
典型值 |
| AI203
/％ ≥ |
80 |
82.74 |
75 |
78.00 |
50 |
52.48 |
| 显气孔率
/％ ≤ |
21 |
14 |
20 |
15 |
22 |
16 |
| 体积密度
/g/cm3 ≥ |
2.75 |
2.85 |
2.65 |
2.83 |
2.40 |
2.60 |
| 常温耐压强度
/MPa ≥ |
60 |
107 |
60 |
110 |
50 |
92 |
| 重烧线变化率
/％ |
1550℃×2h |
0.1-0.2 |
0 |
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| 1450℃×2h |
|
|
0.1-0.2 |
0 |
0.1-0.4 |
0 |
| 蠕变率
/％ ≤(0.2MPa×50h) |
1500℃
0.8 |
1500℃
-0.47 |
1550℃
0.8 |
1550℃
-0.46 |
1250℃
0.8 |
1250℃
-0.42 |
| 抗热震性
/次(水冷) |
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16 |
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18 |
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18 |
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| ＲＨ浸渍管 |
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ＲＨ浸渍管－－又称插入管、吸嘴等，采用优质镁铬砖和高技术浇注料组合制成，生产工艺严谨，制作精良。通过气道的合理布置，结构件的合理设计，连接件的精密加工及耐火材料与钢结构件膨胀率不同等问题的科学有效的解决，保证了该产品质量稳定和高效长寿，投放市场以来深受用户欢迎。
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| 镁钙砖 |
镁钙砖－－选用优质镁钙合成砂，采用多级配料，高吨位压砖机成型，高温烧成，并经浸渍处理后的产品。该产品是冶金行业炉外精炼(AOD VOD LF炉)及不锈钢冶炼用转炉等炉衬用耐火材料的理想选择，同时也是建材及其它行业工业窑炉内替代镁铬砖筑衬的环保型换代产品。
镁钙砖理化指标：
| 项 目 |
CaO /％ |
MgO+CaO /％ |
∑(AI203+Fe2O3+SiO2)
/％ |
荷重软化温度
/℃ |
显气孔率/％ |
体密/g/cm3 |
耐压/MPa |
| 指 标 |
≥20 |
≥90 |
≤ 3.00 |
≥1700 |
≤8 |
≥3.00 |
≥50 |
| 典型值 |
22.21 |
96.33 |
1.94 |
>1700 |
4 |
3.16 |
150 |
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| 镁碳出钢口砖 |
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名 称
项 目 |
镁碳整体出钢口砖 |
| 标 准 值 |
典 型 |
| MgO /％ |
≥ 75 |
78.85 |
| C+SiC /％ |
≥12 |
14.68 |
| C /％ |
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| 体积密度 / g/cm3 |
≥2.90 |
3.08 |
| 显气孔率 /％ |
≤5 |
2 |
高温抗折强度
/MPa(1400℃×30min) |
≥12 |
16 |
| 常温耐压强度
/MPa |
≥20 |
46 |
镁碳整体出钢口砖－－选用优质电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，以优质酚醛树脂作结合剂并添加复合防氧化剂等添加剂，采用热混练机，冷等静压机，真空浸油设备等先进的生产装备加工生产，产品质量稳定，性能可靠，在70t 转炉上一次性寿命突破280次。
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| 氮化硅结合碳化硅砖 |
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名 称
项 目 |
Si3N4-SiC砖 |
| 标 准 值 |
典 型 值 |
| SiC /％ |
≥70 |
73.20 |
| Si3N4
/％ |
≥20 |
24.10 |
| Fe2O3
/％ |
≥2.0 |
1.16 |
| 体积密度
/g/cm3 |
≥2.58 |
2.65 |
| 显气孔率
/％ |
≤19 |
16 |
| 常温耐压强度
/MPa |
≥147 |
192 |
| 高温抗折强度
/MPa(1400℃×0.5hr) |
≥39.7 |
50 |
氮化硅结合碳结硅砖－－选用优质碳化硅原料和结合剂，采用多级配料、机压成型、振动成型（对於薄板）加工，在配备抽真空设施和管道氮气的专用电炉中烧制而成的制品。产品具有优越的性能，理化性能指标在国内同行业处于领先水平，是高炉炉腰、炉腹及炉身下部理想的筑衬材料，同时在炼铜等工业窑炉上使用，取得了良好的效果。
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